1、電火花加工精密化
電火花加工的精密化可以理解為兩方面的內容:
一是加工尺寸上的精密性,二是加工表面質量的精密性。在電火花加工過程中,與尺寸精度有直接關系的因素是放電間隙和電極損耗。精密的電火花加工,加工過程中應保持較小的放電間隙,并使放電間隙穩定在一個較小范圍內。而放電間隙的調整與極間狀態密切相關,實時、準確地檢測出兩極間的放電狀態,則為調整兩極間合適的放電間隙提供了必要的條件,加工間隙的準確調整還有賴于合理的伺服控制策略等。由于電火花加工狀態復雜多變,為加工狀態的檢測和放電間隙的控制增加了難度。因此,需加強電火花加工狀態的檢測、加工間隙的控制以及加工電源的穩定性等方面的研究。
電火花加工表面質量的精密化是加工精密化的另一方面的內容。電火花加工表面是一系列的微小放電凹坑重疊組成的,一般的加工條件下表面有微裂紋,為達到較好的加工表面,需要在電火花之后增加手動拋光工序,這增加了工人的勞動強度和加工成本,制約電火花加工速度的提高,不利于自動化加工實現。因此,實現電火花加工表面質量的精密化仍是今后的研究發展方向。
同傳統的切削加工相比,電火花加工速度和加工效率很低。因此,高速高效化是電火花加工技術的發展方向。根據現有對電火花加工機理的研究情況來分析,提高電火花加工速度和加工效率,可以從以下幾方面來實現:
(1)研究新型的電火花節能電源。此方法是從提高電火花電源的使用效率入手從而提高電火花加工效率。
(2)采用電火花銑削加工技術,即使用簡單形狀的電極進行類似于數控銑削加工的電火花銑削技術的也是提高的火花加工速度的一種方法,并可實現電火花加工的自動化。尤其在加工形面復雜的工件時,電火花銑削加工更是具有獨特的優點。
(3)提高電火花加工機床伺服系統的響應
(4)利用先進技術手段提高電火花加工速度。計算機技術和智能技術等技術的發展,可促進電火花機關技術的發展,將這些先進技術應用到電火花加工中,可以提高電火花加工速度。
