眾所周知，外表粗糙度是電火花加工機床的一項主要工藝指標。影響加工外表粗糙度的要素除機床加工性能外，加工面積、加工外形、工件資料是3項Z主要的要素。加工面積越大，加工外形越復雜，深度越深，就越難到達精密的外表。關于工件資料而言，要鏡面加工必需選用鏡面鋼，有些資料是不能到達鏡面加工效果的。

　　所謂的“Z佳外表粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直徑10mm的圓棒電極，在鏡面鋼料上加工一個淺外表，Z終加工外表粗糙度Ra<0.2μm。也就是說，Z佳外表粗糙度是在加工面積適宜、外形簡單、運用鏡面鋼的特殊狀況下完成的。一些鏡面火花機廠家在這項測試中以至是不計加工精度與加工效率的。而實踐消費中的電火花加工需求與這種測試條件相比常常要復雜得多。一旦加工面積變大，外形變得復雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。

　　另外，也不能單憑鏡面加工測試來斷定數控電火花加工機床的精加工性能。亞光外表的電火花加工難度比鏡面加工更大。亞光外表的電火花加工通常運用負極性、小電流、小脈寬、大脈間、加電容的參數匹配，假如鏡面火花機的精加工性能不穩定，加工后的外表會有積碳、黑斑，外表效果很難到達平均分歧。因而，考察鏡面火花機能否完成平均分歧的亞光面加工，比鏡面加工測試更能反映出脈沖電源的精加工性能。

　　事實上，很多用戶對電火花加工外表的請求不需求那么精密，通常為Ra0.8~2.5μm。關于這些加工請求，似乎一切的電火花加工機床都能到達。這也是一種片面的認識。我們能夠從兩種不同的加工請求來停止認識：一種是加工請求確實不高，思索到電火花精加工效率較低，在電火花加工完成后再運用拋光工序來改善加工外表，關于這類加工，普通運用的數控電火花加工機床是能到達請求的;另一種是加工指定的火花紋面，加工請求較高。像有些外觀請求火花紋面的塑膠模具，外表請求是Ra1.6μm(VDI24)的紋面，在微觀狀態下察看加工外表顆粒形態平均。高質量的電火花加工外表在將部分放大100倍以上時，微觀狀態下的外表凹坑平均分歧，顆粒清楚，沒有放電缺陷;而一些鏡面火花機加工的外表固然用粗糙度丈量儀停止丈量是合格的，但檢查其微觀外表時卻能發現放電凹坑形態萬千，顆粒有粗有細，并隨同一些部分缺陷，這就不能滿足高請求的紋面加工。